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Beyond历史博物馆

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发表于 2010-7-2 19:54:51 |显示全部楼层
预祝今晚叶世荣天津演唱会演出成功





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《BEYOND歌迷纪念册II》

命运派对

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发表于 2010-7-2 20:56:59 |显示全部楼层
世荣,支持你!!

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发表于 2010-7-2 22:39:30 |显示全部楼层
世荣
加油、
永远支持你
《BEYOND歌迷纪念册II》

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发表于 2010-7-2 23:15:24 |显示全部楼层
希望多唱点自己的个人作品吧

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发表于 2011-6-30 16:56:38 |显示全部楼层
某军工企业振动消除应力技术应用总结
山东航空产业协会某产品炮塔系统上下座圈等零部件的试制加工中,一直存在的因加工应力引起的变形大的工艺难点,造成产品合格率低,生产周期长,成本高。为了解决此类工艺窄口以保证重点工程批量生产的顺利进行,我公司经过大量技术论证、试验和市场调研,决定采用振动时效工艺解决此类工艺难点。
     振动时效工艺,国外称“VSR”方法,是利用共振原理均化和消除金属构件内部残余应力的一种工艺方式,是一项可以取代传统热时效的新技术。
2005年,我公司了“振动消除应力专家系统”,经过安装调试、样品试制加工并最终正是应用于重点工程批产和液压支架、掘进机等产品的生产中,取得了良好的应用效果。

1,     原工艺存在的问题

山东航空产业协会生产制造大量的铸锻件、焊接件以及大型机械加工件,此类工件在铸锻、焊接、机械加工和使用过程中,由于受冷、热机械作用,在工件内部会产生残余应力,致使工件内应力处于不平衡状态。这样会使工件由于应力作用产生变形大,裂纹等质量问题。为了解决此类问题,降低和均化工件内的成型内应力,保证工件尺寸精度,我公司在生产上采用的方法大致可分为以下两种:第一种是热时效,第二种是自然时效。但它们都有各自的不足,热时效需要热时效炉,成本高、污染环境。工艺上难以控制,容易产生热脆性;而自然时效,生产周期过场,不适合小批量、多品种的生产采用。

2,新工艺设备介绍

“振动消除应力专家系统”融合了计算机技术、通信和信号处理技术,自动控制技术等多项高新技术,它采用先进的频谱谐波振动时效处理方法,使处理效果趋于最佳。
     经此设备处理的工件松弛刚度比热时效有显著提高,在动载和静载下的变形明显降低。
     该设备具有高效节能、无三废污染、不受场地限制等明显优点。

3,新工艺设备的应用
     2005年下半年,公司引进的振动时效工艺设备在军、民品生产种开始使用,广泛应用于锻造、焊接、机加等金属构件的时效处理。

3.1 我公司生产的重点工程炮塔系统的上下座圈选用的铝合金锻件毛坯。因为使锻件毛坯,所以毛坯尺寸较大,从毛坯到成品材料的加工去除量很大,成品重量只有毛坯的重量的1/3-1/5。同时零件设计结构单薄、直径大Φ1970-Φ1782、横截面积小、形状复杂、整体刚度差,超声波时效在加工制造过程由于加紧力、切削力和切削热的影响,极易产生机械切削应力因而产生切削加工应力变形,上座圈滚道Φ1884H11、[Ο 0.3]及下座圈滚道Φ1936H11、【Ο 0.5】样机试制中,原工艺采用自然时效去除应力,加工周期长,严重影响了批量生产的进度,成为批量生产中保证产品质量和进度一大难题,多方攻关未果,成为山东航空产业协会领导和驻厂军代表关注的焦点。为此工艺上采用了振动时效去除应力,上座圈增加两道振动时效工序,下座圈增加三道超声冲击工序,使零件应力在精加工前逐步减少并分布均匀,并减少精加工后的应力释放变形。我公司按此工艺加工上下座圈40套,产品元度合格率到达100%。部分检测数据见附表。

3.2 我公司是生产液压支架有着20多年的历史,在市场上绝对有知名度,随着市场的需求,要求在满足产品质量的前提下应缩短产品生产周期,降低生产成本。该产品焊接构件多,如顶梁、底座、连杆等。焊接会产生很大的残余应力,焊道产生微裂纹。在2005年生产的ZF3000支架(158架)、ZF3200支架(104架)、ZF7200支架(120架)、ZFSB4200支架(100架),ZFS2600(83架)全部采用振动时效工艺取代热时效工艺来消除焊接内应力,保证构件的尺寸精度,控制焊道裂纹。消除峰值内应力良好,在结构稳定性方面达到和超过热时效水平。同时,生产周期大大缩短,生产成本显著降低,节约热时效费用大约35万元。

3.3 EBZ-90、EBH132等型号掘进机是公司主干名品之一。每年批量投料生产。为了提高效率、节约成本,2004年,决定此产品的热时效消除应力的结构件工艺改为振动时效。实际使用后,同液压支架结构件一样,有效消除应力,焊接变形得到了控制,效果良好。尤其是几种结构复杂、尺寸精度要求较高的关键件,如后箱体等,经过振动时效处理后,有效控制焊接变形,满足了图纸设计要求,产品质量和生产效率得到大幅度提高。

3.4 在2006年,我公司各种型号压路机生产中也采用了振动时效工艺,主要在加工刚轮轮体时工艺采用了振动时效工艺,解决了工件在加工中应力变形的突出问题,基本保证了大的环形件应力变形在受控状态下。
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