继续革命和一生乐与怒

驹迷

在听到继续革命音乐会上的AMANI之后。有种感觉涌上了心头
在18年前。家驹在音乐会上叫歌迷一起唱AMANI。歌迷们无一不激情。都很感动。
而在18年后。黄家强和黄贯中在广州举行的一生乐与怒演唱会上。也是用同样的方式去和歌迷互动。效果还是很不错。
歌迷们都很激情。
但不同的是。家驹不在了。现在和那时候相比，只有唏嘘和心痛。
听着继续革命音乐会上家驹和歌迷的互动。却想着今年家强贯中和歌迷互动。
相同的都是这首歌，不同的却是令人觉得唏嘘。遗憾。

markhim123

看看..............

5848513

2# markhim123


好东西 我看看

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auyeungfairy

是什么？？？？

auyeungfairy

自己写的…………

yannchan

继续革命 一个很棒很感人的音乐会，只可惜没有视频版客观上，最大的遗憾

缘希

但是家駒精神永遠都在...

kimizero1

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尹江吊

某军工企业振动消除应力技术应用总结
山东航空产业协会某产品炮塔系统上下座圈等零部件的试制加工中，一直存在的因加工应力引起的变形大的工艺难点，造成产品合格率低，生产周期长，成本高。为了解决此类工艺窄口以保证重点工程批量生产的顺利进行，我公司经过大量技术论证、试验和市场调研，决定采用振动时效工艺解决此类工艺难点。
     振动时效工艺，国外称“VSR”方法，是利用共振原理均化和消除金属构件内部残余应力的一种工艺方式，是一项可以取代传统热时效的新技术。
2005年，我公司了“振动消除应力专家系统”，经过安装调试、样品试制加工并最终正是应用于重点工程批产和液压支架、掘进机等产品的生产中，取得了良好的应用效果。

1，     原工艺存在的问题

山东航空产业协会生产制造大量的铸锻件、焊接件以及大型机械加工件，此类工件在铸锻、焊接、机械加工和使用过程中，由于受冷、热机械作用，在工件内部会产生残余应力，致使工件内应力处于不平衡状态。这样会使工件由于应力作用产生变形大，裂纹等质量问题。为了解决此类问题，降低和均化工件内的成型内应力，保证工件尺寸精度，我公司在生产上采用的方法大致可分为以下两种：第一种是热时效，第二种是自然时效。但它们都有各自的不足，热时效需要热时效炉，成本高、污染环境。工艺上难以控制，容易产生热脆性；而自然时效，生产周期过场，不适合小批量、多品种的生产采用。

2，新工艺设备介绍

“振动消除应力专家系统”融合了计算机技术、通信和信号处理技术，自动控制技术等多项高新技术，它采用先进的频谱谐波振动时效处理方法，使处理效果趋于最佳。
     经此设备处理的工件松弛刚度比热时效有显著提高，在动载和静载下的变形明显降低。
     该设备具有高效节能、无三废污染、不受场地限制等明显优点。

3，新工艺设备的应用
     2005年下半年，公司引进的振动时效工艺设备在军、民品生产种开始使用，广泛应用于锻造、焊接、机加等金属构件的时效处理。

3.1 我公司生产的重点工程炮塔系统的上下座圈选用的铝合金锻件毛坯。因为使锻件毛坯，所以毛坯尺寸较大，从毛坯到成品材料的加工去除量很大，成品重量只有毛坯的重量的1/3-1/5。同时零件设计结构单薄、直径大Φ1970-Φ1782、横截面积小、形状复杂、整体刚度差，超声波时效在加工制造过程由于加紧力、切削力和切削热的影响，极易产生机械切削应力因而产生切削加工应力变形，上座圈滚道Φ1884H11、[Ο 0.3]及下座圈滚道Φ1936H11、【Ο 0.5】样机试制中，原工艺采用自然时效去除应力，加工周期长，严重影响了批量生产的进度，成为批量生产中保证产品质量和进度一大难题，多方攻关未果，成为山东航空产业协会领导和驻厂军代表关注的焦点。为此工艺上采用了振动时效去除应力，上座圈增加两道振动时效工序，下座圈增加三道超声冲击工序，使零件应力在精加工前逐步减少并分布均匀，并减少精加工后的应力释放变形。我公司按此工艺加工上下座圈40套，产品元度合格率到达100％。部分检测数据见附表。

3.2 我公司是生产液压支架有着20多年的历史，在市场上绝对有知名度，随着市场的需求，要求在满足产品质量的前提下应缩短产品生产周期，降低生产成本。该产品焊接构件多，如顶梁、底座、连杆等。焊接会产生很大的残余应力，焊道产生微裂纹。在2005年生产的ZF3000支架（158架）、ZF3200支架（104架）、ZF7200支架（120架）、ZFSB4200支架（100架），ZFS2600（83架）全部采用振动时效工艺取代热时效工艺来消除焊接内应力，保证构件的尺寸精度，控制焊道裂纹。消除峰值内应力良好，在结构稳定性方面达到和超过热时效水平。同时，生产周期大大缩短，生产成本显著降低，节约热时效费用大约35万元。

3.3 EBZ-90、EBH132等型号掘进机是公司主干名品之一。每年批量投料生产。为了提高效率、节约成本，2004年，决定此产品的热时效消除应力的结构件工艺改为振动时效。实际使用后，同液压支架结构件一样，有效消除应力，焊接变形得到了控制，效果良好。尤其是几种结构复杂、尺寸精度要求较高的关键件，如后箱体等，经过振动时效处理后，有效控制焊接变形，满足了图纸设计要求，产品质量和生产效率得到大幅度提高。

3.4 在2006年，我公司各种型号压路机生产中也采用了振动时效工艺，主要在加工刚轮轮体时工艺采用了振动时效工艺，解决了工件在加工中应力变形的突出问题，基本保证了大的环形件应力变形在受控状态下。