BEYOND博物馆
标题:
继续革命和一生乐与怒
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作者:
驹迷
时间:
2010-7-12 20:25:53
标题:
继续革命和一生乐与怒
在听到继续革命音乐会上的AMANI之后。有种感觉涌上了心头
在18年前。家驹在音乐会上叫歌迷一起唱AMANI。歌迷们无一不激情。都很感动。
而在18年后。黄家强和黄贯中在广州举行的一生乐与怒演唱会上。也是用同样的方式去和歌迷互动。效果还是很不错。
歌迷们都很激情。
但不同的是。家驹不在了。现在和那时候相比,只有唏嘘和心痛。
听着继续革命音乐会上家驹和歌迷的互动。却想着今年家强贯中和歌迷互动。
相同的都是这首歌,不同的却是令人觉得唏嘘。遗憾。
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作者:
markhim123
时间:
2010-7-26 00:51:13
看看..............
作者:
5848513
时间:
2010-7-26 06:16:29
2#
markhim123
好东西 我看看
作者:
1234590555
时间:
2010-7-26 07:49:27
看看这个 支持一个
作者:
auyeungfairy
时间:
2010-7-26 08:56:40
是什么????
作者:
auyeungfairy
时间:
2010-7-26 08:57:25
自己写的…………
作者:
yannchan
时间:
2010-8-6 15:33:22
继续革命 一个很棒很感人的音乐会,只可惜没有视频版客观上,最大的遗憾
作者:
缘希
时间:
2010-8-10 17:14:17
但是家駒精神永遠都在...
作者:
kimizero1
时间:
2010-12-2 22:49:08
看看这个 支持一个
作者:
尹江吊
时间:
2011-6-25 17:37:38
某军工企业振动消除应力技术应用总结
山东航空产业协会
某产品炮塔系统上下座圈等零部件的试制加工中,一直存在的因加工应力引起的变形大的工艺难点,造成产品合格率低,生产周期长,成本高。为了解决此类工艺窄口以保证重点工程批量生产的顺利进行,我公司经过大量技术论证、试验和市场调研,决定采用
振动时效工艺
解决此类工艺难点。
振动时效工艺
,国外称“VSR”方法,是利用共振原理均化和消除金属构件内部
残余应力
的一种工艺方式,是一项可以取代传统热时效的新技术。
2005年,我公司了“
振动消除应力专家系统
”,经过安装调试、样品试制加工并最终正是应用于重点工程批产和液压支架、掘进机等产品的生产中,取得了良好的应用效果。
1, 原工艺存在的问题
山东航空产业协会
生产制造大量的铸锻件、焊接件以及大型机械加工件,此类工件在铸锻、焊接、机械加工和使用过程中,由于受冷、热机械作用,在工件内部会产生残余应力,致使工件内应力处于不平衡状态。这样会使工件由于应力作用产生变形大,裂纹等质量问题。为了解决此类问题,降低和均化工件内的成型内应力,保证工件尺寸精度,我公司在生产上采用的方法大致可分为以下两种:第一种是热时效,第二种是自然时效。但它们都有各自的不足,热时效需要热时效炉,成本高、污染环境。工艺上难以控制,容易产生热脆性;而自然时效,生产周期过场,不适合小批量、多品种的生产采用。
2,新工艺设备介绍
“振动消除应力专家系统”融合了计算机技术、通信和信号处理技术,自动控制技术等多项高新技术,它采用先进的频谱谐波
振动时效处理
方法,使处理效果趋于最佳。
经此设备处理的工件松弛刚度比热时效有显著提高,在动载和静载下的变形明显降低。
该设备具有高效节能、无三废污染、不受场地限制等明显优点。
3,新工艺设备的应用
2005年下半年,公司引进的
振动时效工艺设备
在军、民品生产种开始使用,广泛应用于锻造、焊接、机加等金属构件的时效处理。
3.1 我公司生产的重点工程炮塔系统的上下座圈选用的铝合金锻件毛坯。因为使锻件毛坯,所以毛坯尺寸较大,从毛坯到成品材料的加工去除量很大,成品重量只有毛坯的重量的1/3-1/5。同时零件设计结构单薄、直径大Φ1970-Φ1782、横截面积小、形状复杂、整体刚度差,
超声波时效
在加工制造过程由于加紧力、切削力和切削热的影响,极易产生机械切削应力因而产生切削加工应力变形,上座圈滚道
Φ1884H11、[Ο 0.3]
及下座圈滚道
Φ1936H11、【Ο 0.5】
样机试制中,原工艺采用自然时效去除应力,加工周期长,严重影响了批量生产的进度,成为批量生产中保证产品质量和进度一大难题,多方攻关未果,成为
山东航空产业协会
领导和驻厂军代表关注的焦点。为此工艺上采用了振动时效去除应力,上座圈增加两道
振动时效
工序,下座圈增加三道
超声冲击
工序,使零件应力在精加工前逐步减少并分布均匀,并减少精加工后的应力释放变形。我公司按此工艺加工上下座圈40套,产品元度合格率到达100%。部分检测数据见附表。
3.2 我公司是生产液压支架有着20多年的历史,在市场上绝对有知名度,随着市场的需求,要求在满足产品质量的前提下应缩短产品生产周期,降低生产成本。该产品焊接构件多,如顶梁、底座、连杆等。焊接会产生很大的
残余应力
,焊道产生微裂纹。在2005年生产的ZF3000支架(158架)、ZF3200支架(104架)、ZF7200支架(120架)、ZFSB4200支架(100架),ZFS2600(83架)全部采用
振动时效
工艺取代热时效工艺来消除焊接内应力,保证构件的尺寸精度,控制焊道裂纹。消除峰值内应力良好,在结构稳定性方面达到和超过热时效水平。同时,生产周期大大缩短,生产成本显著降低,节约热时效费用大约35万元。
3.3 EBZ-90、EBH132等型号掘进机是公司主干名品之一。每年批量投料生产。为了提高效率、节约成本,2004年,决定此产品的热时效消除应力的结构件工艺改为
振动时效
。实际使用后,同液压支架结构件一样,有效消除应力,焊接变形得到了控制,效果良好。尤其是几种结构复杂、尺寸精度要求较高的关键件,如后箱体等,经过
振动时效处理
后,有效控制焊接变形,满足了图纸设计要求,产品质量和生产效率得到大幅度提高。
3.4 在2006年,我公司各种型号压路机生产中也采用了
振动时效工艺
,主要在加工刚轮轮体时工艺采用了振动时效工艺,解决了工件在加工中应力变形的突出问题,基本保证了大的环形件应力变形在受控状态下。
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