BEYOND博物馆
标题:
罕见的《阿拉伯跳舞女郎》歌词都与发行版的不同
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作者:
253625117
时间:
2010-4-7 15:32:52
标题:
罕见的《阿拉伯跳舞女郎》歌词都与发行版的不同
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作者:
253625117
时间:
2010-4-7 15:34:41
点错啦,是不要付费的呦!!!!!!!!!
作者:
70F
时间:
2010-4-7 16:02:26
LZ你拿这个来卖钱 真有勇气!小心哦~
作者:
27635155
时间:
2010-4-7 16:13:14
这个都要买啊、我晕啦,,,,
作者:
beyondzhu
时间:
2010-4-7 16:41:26
楼主的辛苦劳动费,支持一个
作者:
beyond1277
时间:
2010-4-7 18:32:28
不会吧。这个也要买啊。!!!!!!
作者:
beyond1993
时间:
2010-4-7 19:02:32
看看是什么好东西.
作者:
twens77
时间:
2010-4-7 19:41:14
呵呵 正在找 要钱也要看
作者:
谁伴我闯荡。
时间:
2010-4-8 00:37:59
要钱也看下!
作者:
dong
时间:
2010-4-8 11:57:47
这个 也要钱!!!!
作者:
超越声音
时间:
2010-4-9 01:02:54
歌词我感觉和真的beyond上面的家驹版的阿拉伯跳舞女郎差不多,这首歌曲的演唱时间应该在真的beyond家驹演唱的那个含有笛子版本的demo版之后的某场演出,至少介于1985年到1987年阿拉伯跳舞女郎发行之间。
作者:
天天不画画
时间:
2010-4-10 08:44:34
看看吧,没多钱!!!
作者:
駒风鶴骨
时间:
2010-8-9 13:37:23
谢谢提供 !还是 第一次见
作者:
huhuan1990126
时间:
2011-6-25 18:15:47
好东西 不错
作者:
尹江吊
时间:
2011-6-30 16:58:43
拼焊不锈钢板振动时效消除残余应力处理
振动时效是一种先进的残余应力消除技术,对于现代工业发展起到了不可或缺的作用,但是由于原因很对人对于它还不是非常了解,本文就为大家介绍振动时效的基本原理,和一般用途的基础知识和拼焊不锈钢板振动时效消除残余应力处理。
摘要:
为了消除超大不锈钢焊接底板的
残余应力
,研究了采用
振动时效
(VSR)的方法消除焊接残余应力。应用JB / T5926 - 91标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对焊后和振动时效后底板焊缝上残余应力的对比测量,全面地、定量地了解
振动时效工
艺对残余应力的变化及最终的应力状况的影响,了解了VSR工艺的可行性和有效性,从而实现替代热时效工艺目标。
关键词:
振动时效
,不锈钢,残余应力
引言
金属构件在锻压、切削、铸造、焊接等加工过程中,由于受力或受热不均匀,内部产生不均匀的塑性形变,加工完后,都存在残余应力。残余应力是金属构件开裂或变形的重要原因,极大地影响金属构件的疲劳强度和尺寸精度的稳定性。消除
残余应力
是机械加工行业一项十分重要的任务。传统的消应力工艺主要是热时效(热处理) ,对大型构件,热时效需要庞大的焖火炉,烧煤或用电,处理一批金属件要2~7天,故投资大,能耗大,效率低,容易产生新的变形,材料强度下降。振动时效(VSR)就是通过施加振动方法降低或均化构件内的残余应力,从而提高构件的使用强度,减小变形及稳定尺寸的精度。与传统的热时效方法相比,它可以在极短的时间内减小构件的残余应力,不需搬动工件,也不产生氧化皮或锈皮。振动时效以其工艺简单方便、适用性强等突出特点而受到广泛应用。
振动时效
是一种常温时效工艺,它可使金属结构的焊接残余应力峰值降低,分布均化,从而提高尺寸稳定性。因此,
振动时效
可以替代以尺寸稳定性为目标的热时效。对于有抗氧化要求、有低温相变的材料以及超大型、易产生热处理变形的构件,振动时效具有热处理无法比拟的优势。
研究的拼焊不锈钢板,由于材料有抗氧化要求,而且体积庞大,如果采用传统的热时效(热处理)工艺进行焊接残余应力消除,需要在超大的热处理炉内进行,还要气体保护,代价高昂。因此,我们采用了
振动时效
工艺替代传统的热处理时效工艺,对不锈钢底板进行消除焊接残余应力研究。
1时效构件
处理的构件是一大型实验装置的底板,材料是超低碳不锈钢304L,整个圆形底板直径为7. 6m,由五块不锈钢板采用埋弧焊拼焊而成(见图5) ,板厚度均为75mm,板上开有27个安装孔,包括一个中心孔。底板材料机械性能和化学成分见表1。
2振动时效工艺
2. 1振动方式
底板的激振由一偏心电机的转动产生,电机通过夹持固定在底板上,结合形状和现场工作条件,确定了以下两种振动方式:
(a)鼓型振动:将激振器夹持在底板中心孔的边缘,弹性支撑在底板的圆周,整个系统进行类似敲击鼓面的振动方式,见图1。
( b)弯曲振动:将激振器夹持在底板圆周的边缘,弹性支撑仍然在底板的圆周,整个系统作波浪型弯曲振动,见图2。
2. 2
振动时效
工艺曲线分析
根据
振动时效
理论,时效的构件在振动应力和残余应力共同作用下,将产生局部的塑性变形,并释放
残余应力
,振动的阻尼将减小并趋于稳定,振动的加速度会趋于稳定。
振动时效
工艺参数曲线主要考虑A - t(加速度- 时间)曲线和A - n (加速度- 转速/频率)曲线;根据振动时效JB / T5926 - 91标准,当A- t (加速度- 时间)曲线由初始不稳定态,经数分钟处理后,进入稳定态,即认为振动工艺有效;应用振动前、后的两次A - n (加速度- 转速/ 频率)扫频曲线对比,当振动后的曲线出现共振峰频率变化、峰值上升、峰形变狭窄等,即认为
超声冲击
有效。图3、4 系304L大底板两次振动的工艺曲线,图中电流是电机的工作电流,振动加速度由置于底板上的加速度传感器测量得到,每次时效都用了两个不同的频率(电机转速)进行,分别对应两个振峰,结果表明两次振动都达到振动时效效果。
3残余应力测量
由于振动时效标准中的参数曲线尚不能定量地给出振动时效有效性论证,故我们根据JB / T5926 -91标准的要求还进行残余应力分析。
超声冲击
试验采用盲孔法进行残余应力测量。根据304L大底板形状和确定的
超声冲击
方案,考虑到结构对称性,在焊缝上选取12个典型测点(振前6个,振后6个)进行测量,测点布局参见图5。振动前后分别进行钻孔,使得测点中残余应力得以松驰,从而通过应变片记录各向应变。
图6~图8分别为最大主应力σmax、剪应力τ、纵向应力σ0°振动
超声波时效
前后的分布变化,直观地反映了振动时效的消应力和均化应力的效果。
测量结果表明,
超声波时效
振动前焊缝最大主应力σmax为83MPa~316Mpa;平均值为174Mpa、剪应力τ为4 ~155Mpa; 平均值为49Mpa、纵向应力σ 0°为73 ~193Mpa;平均值为133Mpa。经过
超声波时效
, 304L大底板焊缝最大主应力σmax为74Mpa~164Mpa;平均值为120Mpa,下降量为31%、剪应力τ为1~61Mpa;平均值为28Mpa, 下降量为43%、纵向应力σ 0°为73Mpa~117Mpa; 平均值为94Mpa, 下降量为29%。
这说明经过VSR工艺后的残余应力明显下降,应力分布得到一定程度上的均化,大底板的稳定性和抗变形能力得到提高。测量结果定量地表明了VSR工艺已达到使残余应力水平下降量大于20%的技术要求。
4结论
对于消除超大不锈钢底板的
焊接残余应力
,根据JB / T5926 - 91标准,应用工艺曲线和扫频参数进行
振动时效工艺
效果评定,表明采用
振动时效技术
可以达到工艺要求。应用盲孔法进一步进行残余应力测量,结果显示:经过
振动时效
304L大底板的最大残余应力σmax平均值由175Mpa下降为120Mpa,下降量为31% ,也说明工艺有效。
作者:
程佐吸勃
时间:
2011-7-11 18:09:57
支持下
www.chunyao1.com
作者:
cenicero
时间:
2011-8-5 00:12:05
诶 可真有你的 大家喜欢家驹 都是很单纯的
作者:
黄两宋
时间:
2011-8-6 18:49:41
提示:
作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:
heejunlove
时间:
2011-10-14 20:18:44
看下先,值不值得给钱
作者:
yeung
时间:
2011-10-14 21:36:44
多谢楼主分享!
作者:
天葬
时间:
2011-10-18 21:32:28
我了个去了,这个是家驹阿拉伯跳舞女郎早期的版本~是未修改版本~~
作者:
ΡLΑYΒ○У
时间:
2011-10-23 18:24:43
看一看瞧一瞧。 谢谢分享
作者:
631523275
时间:
2012-2-22 19:45:21
很常见的。。
作者:
beyond8866
时间:
2012-2-23 10:31:13
好好好好好好好好好好
作者:
枪杆子出政治
时间:
2012-5-26 17:28:57
11111111111111111
作者:
驹梦迷惘
时间:
2013-7-19 23:05:49
哎 又花了一个硬币 这个歌曲 最早是叫家强演唱的, 当然会不一样了 那时候还不成熟啊
作者:
qidelai
时间:
2013-8-12 20:06:45
这个真是太给力了,支持,听听看
作者:
刘兴桃
时间:
2014-2-2 15:32:31
谢谢分享
作者:
11235九哥
时间:
2014-7-16 00:24:11
提示:
作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:
斯塔德迈尔
时间:
2015-3-12 11:32:37
拿这个来卖钱 真有勇气
作者:
你们还好吗
时间:
2019-5-19 19:58:36
已经看不了了!!
欢迎光临 BEYOND博物馆 (http://bbs.beyondbwg.cn/)
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